由于復合加工，使得高精度立式車床的結構變得更加復雜。而不斷增加的功能和加工內容使得加工、震動及至發熱等情況各有不同，這就要求機械結構的設計能夠跟得上各自不同的情況。而且由于功能的多樣化，對相應的程序編制也提出了更高的要求，這就需要企業在機床生產上多下苦功。
高精度立式車床的相關調整應如何做呢？下面咱們來一起看看：
1、檢查設備狀態及交接班記錄，確認機床是否正常。按下總電源開關按鈕打開電源；如果使用照明燈，將開關打開。打開卡盤，根據工件的不同采取相應的裝卡方法，將工件夾緊在卡盤上。根據工件參數選擇合適的分度掛輪，分度公式：(A/B)×(C/D)=6/ZZ=花鍵齒數。選擇合適的進給量。用工作臺縱橫向自動進給按鈕和快速移動按鈕，將工作臺移動到靠近工件的位置。使刀具旋轉從而開始加工工件。按下主軸開始按鈕，用工作臺縱橫向自動進給按鈕，將工作臺移動到遠離刀具的位置(工作臺的起始位置)。
2、將主軸正、反轉手柄扳到中間位置，使電機停止轉動。
3、按下電動機停止按鈕。
4、如果使用冷卻，將冷卻泵開關扳到關的位置“0”。
5、如果使用照明燈，將照明燈開關關閉。
6、按下總電源開關斷開電源。松開螺栓和擰開螺母，把銑刀裝到主軸上。擰緊螺栓和擰開螺母。按工作臺縱橫進給控制手柄按鈕來移動進行校正刀具和工件的距離，選擇合適的進刀速度。按下工作臺縱橫向自動進給按鈕即可進行縱橫向的正反自動進給。
按圖紙、工藝文件確定加工余量，調整工藝參數，夾緊工件，采用試切法進行加工來保證更更換產品的尺寸。在推進變速手柄時，發生齒輪嚴重撞擊聲音，這是微動開關接觸時間太長；變速齒輪不在變換主軸轉速時，變速手柄推不到原易嚙合位，這是微動開關為起導通作用；開啟后不在切斷，主軸常轉，這是需要切斷電源，并請電工維修。
